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    监控杆镀锌喷塑的生产工艺

    发布时间:2018-05-29 22:23:10
    1、切割下料在整个开料过程中,采用数控自动等离子切割,切口精细,切缝不超过1mm,为后续工艺创造许多有利条件。
    2、成形采用长达13米数控液压折弯机,控制精度高,监控杆成形美观,圆度不大于1mm,外表光滑,一次成形达13米以上。
    3、焊接采用数控自动收口机焊接。此设备集收口、焊接功能于一体,克服了传统由于合拢需点焊而影响整条直焊缝的整体性;焊缝一次成形,表面均匀,直线度不大于2‰。
    4、配门
    (1)配电门采用数控等离子切割机切割、具有精度高、切割小等优点,与杆体浑然一体。
    (2)杆门内配有接地装置和接地线。
    5、整形本企业在整个生产过程中,分两次整形。第一次在监控杆纵缝焊接完成后进行,有利于监控杆组焊的正确性和整批监控杆外观的一致性;第二次在镀锌后,喷塑前进行,用于消去热镀锌由于热应力所造成的监控杆的弯曲。成品保证监控杆直线度不大于1‰,全长不大于5mm。
    6、镀锌热浸镀锌生产工艺主要分为下列几个流程:镀锌前检验→酸洗→助镀→烘干→镀锌→钝化→检验
    6.1、镀锌前检验:在镀锌前对监控杆的表面进行检验,是否存在油漆焊渣等杂物,如果存在必须进行清除,并检查是否留有镀锌工艺孔。
    6.2、酸洗:
    6.2.1、除油对监控杆表面的油污进行清除,将监控杆放入除油剂中浸泡30分钟左右,待没法除尽方可,然后进行清洗。6.2.2、酸洗对监控杆表面的氧化层进行清洗,在盐酸中浸泡,根据氧化程度不同浸泡时间不同,待监控杆表面全部氧化层清洗干净后,方可进入下道工序,如果表面有局部氧化层,需用工具打磨后再酸洗20分钟左右,酸液成分24小时分析一次。酸洗完成后,必须在清洗池中进行清洗以去除监控杆表面的酸根离子。清洗次数必须在两次以上。
    6.3、助镀当监控杆清洗完成后,进入助镀池中进行助镀处理,温度在60-70摄氏度,时间约为3分钟,助镀剂成分4小时分析一次。
    6.4、烘干进行助镀后,监控杆放在烘干台上进行烘干,待监控杆烘干完毕后方可进入镀锌池中进行镀锌。
    6.5、镀锌监控杆在进镀锌锅时需缓慢进入,在锌液中停留时间约为3-5分钟,在漂灰时必须干净。任何监控杆慢慢提升,使得表面的锌流均匀平整,随后进行水冷却。锌液成分8小时分析一次。
    6.6、钝化经过水冷却后,为防止镀锌表面产生氧化,必须对镀锌表面进行铬酸处理,同时表面会产生黄色钝化斑,雨水冲淋后自然褪去。
    6.7、检验成品冷却后,进行整修。对于小的行刺、积瘤等缺陷进行清除,使得表面光洁平整。检验以检查锌层厚度(厚度标准为80-100um)、结合力、表面光洁度、平整度、有无色差及发黑等现象。如符合标准方可进入下道工序,如不符合则重新镀锌。采用先进的热浸镀锌技术工艺和国内先进的镀锌设备,同时解决了喷铝和喷锌只能是一种的物理结合,没有形成锌钛合金金属附着力差,使用寿命短的问题。本企业从根本上解决了以下几方面的问题:(1)采用上海宝钢企业的材料,改变了钢板板材。
    (2)严格对镀锌工艺的管理,按国家标准GB/T13912-92,对酸洗、镀锌温度等技术参数严加把关。
    (3)良好的镀锌保证防腐寿命达30年以上。
    7、喷塑在镀锌监控杆表面进行喷塑处理,经过多年实践,通过对塑粉的精心筛选以及工艺参数的严格控制,圆满解决了喷塑层与热镀锌表面的附着力问题,同时也解决了塑层在室外的褪色、粉化、发脆的问题。热镀锌后表面喷塑处理层具有附着力强、抗紫外线、长期不褪色、不粉化、柔韧性好的特点,特别适用于在盐度高的地区使用。正常情况下,寿命可达5-10年。其具体工艺流程如下:
    (1)在镀锌上进行表面预处理
    (2)利用专业设备自动对镀锌表面进行物理处理
    (3)静电喷塑
    (4)进入烤箱烘烤
    (5)冷却
    (6)现场检验、表面处理、理丝等
    (7)对监控杆进行包装其优点在于:
    (1)表面由于经过物理拉毛等处理后,静电喷粉后烘烤,其塑层与镀锌表面结合力很好,具有较强的柔韧性,撞击后也不会造成塑层剥落。
    (2)喷塑采用的塑粉具有优良的耐候性,在恶劣环境下能保持塑层的颜色和强度稳定。
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